導致振動篩篩網壽命短的原因主要有物料堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等，針對這些問題又該如何解決，下面我們來進一步分析。

一、物料堆積

振動篩的振動幅度過小，不能有效克服物料的粘性力，導致物料在篩網上堆積而快速損壞篩網。

解決方法：

1、增大振動幅度；

2、如果是粘度較大的物料，建議用噴灑的水沖篩網和物料，減小粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；

3、長方形直線振動篩，可以向下調整排砂口端的篩網角度，利于物料靠重力排出；

4、更換篩網的目數或調整加料的流量，讓物料順利排出。

二、電機轉向錯誤

在調試電機轉向時，現場操作人員根據以往經驗，認為只要物料往前走就行，但此方法僅適用長方形直線振動篩。若振動電機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是物料有向后滾動的力，這時向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至導致物料無法排出。

解決方法：

1、篩箱運轉時，停止開關，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向；

2、卸下振動器護罩，檢查偏心軸是否均向外或向內旋轉；

3、調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

三、篩網與網架貼合不緊

支撐篩網的網面沒有繃緊或者繃平整，有起伏的皺褶。

解決方法：

重新繃壓篩網，使篩網網面水平平整，不鼓包無皺褶。

四、篩網質量差

篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時物料的拋擲力大大減小，不能順利篩分和排出。

解決方法：

更換質量高的篩網。

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